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沖頭容易斷裂的原因分析和解決方法介紹
來(lái)源: | 作者:13963813331 | 發(fā)布時(shí)間: 2019-08-11 | 5598 次瀏覽 | 分享到:
　　沖頭斷裂主要有什么原因？除了沖頭原料和沖頭本身的規(guī)劃外，還沒(méi)有其他原因呢？現(xiàn)在就隨小編一起來(lái)看看沖頭容易斷裂的原因及解決方法。
　　
　　1、沖頭硬度過(guò)高，沖頭原料不對(duì)，替換沖頭原料，調(diào)整熱處理硬度。
　　
　　2、資料定位不當(dāng)，形成沖孔沖頭切單邊，因受力不均斷裂，調(diào)整定位或送料設(shè)備。
　　
　　3、原料不符合要求形成的視點(diǎn)不良導(dǎo)致尺寸差錯(cuò)，換資料或從頭調(diào)整空隙。
　　
　　4、沖頭的固定部位（夾板）與導(dǎo)向部位（打板）偏移，修配或從頭線割入塊使沖頭上下順利。
　　
　　5、沖頭固定不好，上下竄動(dòng)，從頭固定沖頭使之不能上下竄動(dòng)。
　　
　　6、沖頭刃口不鋒利，從頭研磨刃口。
　　
　　7、閉合高度過(guò)低，沖頭切入刀口部位過(guò)長(zhǎng)，調(diào)整閉合高度，使沖頭刀口合適的長(zhǎng)度。
　　
　　8、模具沒(méi)調(diào)到位形成視點(diǎn)差錯(cuò)導(dǎo)致尺寸偏，調(diào)整閉合高度良或視點(diǎn)差不良。
　　
　　9、下模廢料堵死刀口，形成沖頭斷，從頭鉆大落料孔，使落料順利。
　　
　　10、成型后無(wú)R角，在視點(diǎn)及其他正常狀況 成型公修R角。
　　
　　11、折刀高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短，增加折刀高度   形成視點(diǎn)不良多。
　　
　　12、折彎時(shí)速度太快形成折彎根部變形，調(diào)整速比控，選擇合理轉(zhuǎn)速。
　　
　　13、結(jié)構(gòu)不合理，折刀未壤入固定模板沖壓時(shí)，形成空隙變大，從頭銑槽，將折刀鑲?cè)肽０濉?/span>
　　
　　以上十三點(diǎn)就是沖頭容易斷裂的原因分析及解決方法，希望對(duì)您有所協(xié)助。更多有關(guān)沖頭、頂針、托針等模具配件知識(shí)請(qǐng)查閱本欄目其他文章。
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