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　　山東模具鋼，選擇冷作模具鋼有什么標(biāo)準(zhǔn)？

　　合理選擇模具材料，精確成型，適當(dāng)熱處理，可有效延長(zhǎng)模具的使用壽命。比如9CrWMn，T10等。常用于制造形狀簡(jiǎn)單、不易變形、截面小、載荷輕的冷作模具。對(duì)于形狀復(fù)雜、易變形、大截面、重載荷的冷作模具，選用高耐磨模具鋼Cr12、Cr12MoV、SKD11等。應(yīng)該被選中。對(duì)于承受大沖擊載荷的冷作模具，通常使用具有高沖擊韌性的模具鋼，如DC53和D2。在選擇模具材料時(shí)，往往需要考慮生產(chǎn)批次。碳素工具鋼或高碳低合金模具鋼常用于中小型生產(chǎn)；但如果產(chǎn)量大，則選用高耐磨模具鋼。

　　鑒于凸模和凹模的工作條件和性能要求不同，選用的鋼材也不同。如冷擠壓鋼件和硬鋁件時(shí)，凹模常用Cr12和Cr12MoV模具鋼；為了延長(zhǎng)沖頭的使用壽命，可選用M2和SKH-9高速工具鋼。

　　冷作模具鋼性能要求:

　　1、高硬度和高耐磨性，工作時(shí)保持鋒利的刃口。

　　2.高強(qiáng)度、高韌性和一定的熱硬度，工作時(shí)葉片不易開裂或塌陷。

　　3.良好的淬透性，保證淬火狀態(tài)下的高硬度和一定的硬化深度。

　　4.加工工藝性和成形性好，淬火安全性好，熱處理變形小，復(fù)雜斷面不易出現(xiàn)淬火裂紋。

　　結(jié)論

　　材料選擇應(yīng)考慮優(yōu)勢(shì)和制約因素的平衡。模具鋼廠家建議，根據(jù)模具的工作條件和失效形式考慮材料的使用性能，根據(jù)工廠設(shè)備考慮材料的工藝性能，根據(jù)市場(chǎng)需求和反映綜合考慮材料的價(jià)格等非技術(shù)因素。

　　合理選擇模具材料和正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關(guān)鍵。材料選擇和相應(yīng)的熱處理工藝是重要因素。據(jù)資料顯示，在所有模具失效因素中，模具材料和熱處理約占70%，是影響模具壽命的主要因素。因此，在模具的整個(gè)設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中，模具材料的選擇和合適的熱處理工藝尤為重要。