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模具調(diào)質(zhì)處理后硬度不夠的原由及處理對(duì)策

來源:模具鋼熱處理 | 作者:東啟特鋼 | 發(fā)布時(shí)間: 2019-05-22 | 5896 次瀏覽 | 分享到:

模具熱處理后其硬度不夠的原因分析和模具熱處理后其硬度不夠的處理對(duì)策

鋁合金加工沖裁模具調(diào)質(zhì)處理是提升其特性的關(guān)鍵方法，規(guī)定其硬度標(biāo)準(zhǔn)務(wù)必達(dá)標(biāo)，同時(shí)硬度標(biāo)準(zhǔn)也是其十分關(guān)鍵的物理性能技術(shù)指標(biāo)。專家指出，模具調(diào)質(zhì)處理后，其硬度不夠或硬度標(biāo)準(zhǔn)不勻，將使模具耐磨性及疲勞強(qiáng)度等特性減低，造成模具的前期失效，不但減少了模具使用的期限，也對(duì)使用的順暢度產(chǎn)生了影響。

一、原因分析

1. 模具斷面大，模具鋼淬透性差，如大中型模具采用了淬透性低的鋼材牌號(hào)。
　　2. 模具鋼最原始組織中碳化物偏析嚴(yán)重或組織粗大，鋼中存有碳化硅碳和碳化物縮松、集聚。
　　3. 模具鍛造工藝有誤，鍛造后未做好非常好的球化退火，使模具鋼球化級(jí)別欠佳。
　　4. 模具表層未除凈退火或淬火加溫時(shí)形成脫碳層現(xiàn)像。
　　5. 模具熱處理溫度過高，熱處理后殘余奧氏體量過多，或淬火溫度過低，加熱保溫時(shí)長(zhǎng)不夠，使模具鋼的相變不徹底。
　　6. 模具淬火加溫后冷卻速度太慢，分級(jí)與等溫溫度過高或時(shí)長(zhǎng)較長(zhǎng)，淬火冷卻媒質(zhì)挑選不善。
　　7. 堿浴水份過少，或熱處理冷卻媒質(zhì)中含雜質(zhì)過多，或熱處理冷卻介質(zhì)老化。
　　8. 模具淬火冷卻后出淬火冷卻媒質(zhì)時(shí)溫度過高，冷卻不夠。
　　9. 回火不充足及回火溫度過高等。

二、模具調(diào)質(zhì)處理后其硬度不夠的處理對(duì)策

所有鋁型材的加工標(biāo)準(zhǔn)不一樣，模具的標(biāo)準(zhǔn)也有所差異，就如我廠是專做模具鋼中的冷加工工序的，依據(jù)用戶的貨品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模具鋼也會(huì)有相關(guān)聯(lián)的標(biāo)準(zhǔn)。
　　1. 恰當(dāng)選擇鋼種，大中型模具該選用淬透性高的高合金鋼料。
　　2. 提升原料查驗(yàn)，保證原料符合要求。對(duì)不良原料鋼材做好合理性的鍛造，并進(jìn)行球化退火處置，保證得到優(yōu)良的組織。碳素工具鋼不容易數(shù)次退火，預(yù)防石墨化。
　　3. 認(rèn)真執(zhí)行鍛造工藝和球化退火工藝，確保有優(yōu)良的預(yù)備熱處理組織。
　　4. 熱處理前，應(yīng)徹底消除模具表層的銹跡和氧化皮，并注意加熱時(shí)的保護(hù)，盡可能選用真空加熱熱處理或保護(hù)氣氛加熱淬火，鹽浴加溫時(shí)要進(jìn)行良好的脫氧處理。
　　5. 合理制定模具熱處理加熱工藝叁數(shù)，保證相變充足，以超過臨界冷卻速度的冷卻速度進(jìn)行迅速冷卻，以獲得達(dá)標(biāo)的金相組織。
　　6. 合理選擇淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方法，嚴(yán)控分級(jí)與等溫溫度和時(shí)長(zhǎng)。
　　7. 要嚴(yán)控堿浴含水量，對(duì)長(zhǎng)時(shí)間使用的淬火冷卻介質(zhì)，要時(shí)常做好濾水及定期更換，并保持清潔，定期檢驗(yàn)其淬火冷卻特性曲線。
　　8. 對(duì)外形尺寸大的模具，合理增加滲入淬火冷卻介質(zhì)的時(shí)長(zhǎng)，避免模具出淬火冷卻介質(zhì)的溫度過高。
　　9. 模具淬火后應(yīng)及時(shí)、充足回火，并避免回火溫度過高。
　　10. 對(duì)硬度需求高的模具，可選用深冷處理（如-110至-196℃）。
　　11. 型材加工模具進(jìn)行表層強(qiáng)化處理及時(shí)氮化處理。

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